我們?nèi)粘Ｉ钪惺褂玫暮芏喈a(chǎn)品都使用了鋁外殼，鋁外殼具有加工方便快捷、化學(xué)性能穩(wěn)定、可以重復(fù)回收利用等特點(diǎn)，被廣泛用于電子行業(yè)中。不過在鋁外殼加工過程中，為了保證鋁外殼的質(zhì)量，需要注意很多問題，具體如下：

　　1、改革工藝、模具和作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)人手模外作業(yè)。對于大批量生產(chǎn)作業(yè)，可從改革工藝和模具入手，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。例如，采用自動(dòng)化，多工位沖壓機(jī)械設(shè)備，采用多工劃具與機(jī)械化進(jìn)出產(chǎn)裝置，采用連續(xù)模、復(fù)合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業(yè)的安全，而且能大大提高生產(chǎn)效率。

　　2、改造沖壓設(shè)備，提高生產(chǎn)安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設(shè)備的操縱系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)存在很多不安全因素，若繼續(xù)使用對應(yīng)其進(jìn)行技術(shù)改造。沖壓設(shè)備制造廠應(yīng)當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，確保沖壓設(shè)備的安全可靠性。

　　3、考慮到?jīng)_壓模具難題，倘若在有好幾個(gè)部位的抽芯位的那時(shí)候， 人們應(yīng)當(dāng)釋放倆邊，但不必排掉下位抽芯，那樣會導(dǎo)致在過程中抽芯出現(xiàn)難題。壓鑄機(jī)的工作壓力難題，操縱其工作壓力尺寸以防危害磨具，對商品加工工藝導(dǎo)致毀壞。在鋁外殼壓鑄的過程中，操縱好鋁型材鋁合金與壓鑄的合適性，關(guān)鍵冶煉的時(shí)間和壓鑄的時(shí)間及其溫度，更關(guān)鍵是加工工藝主要參數(shù)對鑄造件品質(zhì)的功效。

　　4、安裝防護(hù)裝置。由于生產(chǎn)批量小，在既不以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業(yè)中，必須安裝安全防護(hù)裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護(hù)裝置有各自不同的特點(diǎn)和使用范圍，使用不當(dāng)仍然會發(fā)生傷害事故。因此，必須弄清各種防護(hù)裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　5、考慮到鋁外殼在壓鑄壁厚的難題，薄厚太厚，會導(dǎo)致無法添充。在鋁外殼被壓鑄過程中， 考慮到磨具在出現(xiàn)繁雜構(gòu)造，盡量不要把好幾個(gè)芯抽出來，以防對鋁外殼導(dǎo)致危害。

　　以上關(guān)于鋁外殼加工過程中要注意的問題就為大家分享到這里，總的來說，鋁外殼的可塑性強(qiáng)，生產(chǎn)性好，對于生產(chǎn)制作有很好的優(yōu)勢。